БКФ для удаления твердой фазы из буровых растворов путем дозированного ввода химических флокулянтов и коагулянтов. БКФ должен обеспечить очистку буровых растворов до нужной концентрации с целью повторного его использования при бурении скважин. БКФ должен быть размещен в непосредственной близости от центрифуги входящей в состав оборудования буровой.

 

Техническая характеристика

 

1. Производительность в линии подачи бурового раствора, м3/час, не более - 5

2. Давление в линии подачи бурового раствора, МПа, не более - 0,4

3. Производительность в линии подачи коагулянта, л/час - 0-1500

4. Производительность в линии подачи флокулянта, л/час - 0-1500

5. Производительность кислотного насоса, л/час - 0-250

6. Максимальная потребляемая мощность, кВт - 12

7. Габаритные размеры контейнера, мм, не более:

 

• длина - 7930

• ширина - 2430

• высота - 2600

1) рабочего отсека

 

• длина - 5000

• ширина - 2300

• высота - 2225

2) лабораторной зоны

 

• длина - 2860

• ширина - 2300

• высота - 2225

8. Масса блока, кг, не более - 5500

 

Установка выполнена в блочном исполнении и обладает полной автономностью. Все оборудование установки смонтировано в теплоизолирующем контейнере. Контейнер разделен перегородкой с дверьми на два отсека: производственный отсек и лабораторную зону. В производственном отсеке смонтированы емкости для размешивания флокулянтов и коагулянтов. Размешивание осуществляется мешалками с приводами. В ёмкости вмонтированы сигнализаторы нижнего уровня жидкости. При помощи электронасосных агрегатов производится перекачка размешенной смеси из ёмкостей в трубопровод подачи бурового раствора. Линии нагнетания снабжены запорной арматурой и обратными клапанами.

Кислотная ёмкость, выполненная из хромоникельмолибденистой стали. Кислотный насос осуществляет перекачку кислоты из емкости в трубопровод подачи бурового раствора. Обвязка кислотного насоса выполнена из пластмассовых, резиновых и хромоникельмолибденовых трубопроводов и арматуры. Трубопровод подачи бурового раствора представляет собой змеевик вертикально закрепленный на панелях контейнера.

Также в производственном отсеке имеются аварийный душ, вытяжной вентилятор, слесарный верстак с тисками.

В лабораторной зоне размещены электрощит с частотными преобразователями с которых производится управление и регулирование технологическим процессом. Стеклянная перегородка позволяет визуально контролировать работу оборудования. Также в лабораторной зоне размещены, мойка, шкаф, стол, стулья и радиатор отопления.